首钢京唐锚定全面实现“四个一流”积厚成势

  一幅美丽的画卷，铺展渤海之湾；一曲嘹亮的赞歌，响彻曹妃之乡；一座奋进的丰碑，镌刻浓墨重彩华章。

  这一年，京唐立足新生产格局，坚持稳中求进，打牢行稳致远的基础，充分的发挥协同优势，深入挖掘潜能，提高运营效率。全力以赴，实现了“十四五”良好开局。

  这一年，京唐牢固树立系统观、全局观，主动把各项工作放在首钢发展大局、钢铁体系布局中谋划部署和推动落实，逐步提升管理效能，促进管理体系高效运行，实现了良性循环。

  这一年，京唐强化创新驱动，聚焦工艺技术、产品研发实现创新发展，聚焦组织管理、流程界面实现优化完善，打造技术优势，积聚管理优势。

  这一年，京唐坚持以人为本，依靠人才优势厚植创新优势、技术优势、产品的优点，助推高水平质量的发展，展现了人企共进的新面貌。

  沐浴创新发展的和风，锚定全面实现“四个一流”，京唐前进的步伐铿锵有力。回顾2021，海上钢城遍地开花，满目璨然。

  2021年是京唐一、二期生产能力全面形成后的第一个完整年。京唐坚持做大蛋糕，根据产线、产品盈利情况，动态分配资源，优化产线分工，充分释放各产线个性化潜能，多条产线产量屡创新高，打出多线年上半年，京唐铁前系统，发挥协同优势，强化铁前一体化管理，实现了高水平运行，高炉平均利用系数达到了2.36，在5000立方米以上的大高炉中达到了领先水平；钢后系统，以MCCR为代表的新产线全面实现达产达效，效益水平再创新高，利润超全年目标任务……

  “智者借力而行，慧者运力而动”。京唐全力适应集团钢铁板块产销一体化项目运行对业务分工、内部管控带来的变化，主动对接，形成了与各基地之间协同供料、资源优势互补、业务界面清晰、流程简洁流畅的一体化管理新格局。按照“业务驱动、流程的优化、数据支撑、系统固化”管理要求，秉承“集中一贯、精细管理”思想，依托产销一体化系统和智能制造项目推广应用，推动流程再造，实现管理变革。完善业务与产销一体化系统全面融合工作机制，持续自主优化，提升管理效率。

  ——在建立高效管理模式上，京唐围绕集团构建的以“一院多中心”为主体，产销研和产学研紧密结合的研究开发体系，以多中心和现场为主体，以制造能力提升和高效低成本生产为重点的持续改进体系，逐步建立完善以生产、研发、设计和装备四位一体的成果转化集成体系。包括发挥技术中心作用，强化铁前一体化管理，加强市场研判、实施波段采购，持续优化配煤配矿结构，降低炼铁燃料消耗等。

  ——在提升“制造+服务”水平上，京唐不断强化内部协同管理，建立工序与工序之间、部门与部门之间、专业与基层之间的协同。把内部每道生产工序、每名员工都纳入全方位的管控中。

  ——在销售模式上，京唐结合板块营销管理模式变化，加强与股份营销中心、技术研究院协同合作，实现用户服务无缝衔接、快速响应。完善从用户到用户的服务机制，建立质量工程师“产品研究开发+用户技术服务”一岗双责制度，明确用户服务责任，确保及时精准服务。落实用户走访机制，先期介入客户的真实需求，抢占市场先机。

  一家人、一条心、一个目标、一股劲儿。跨部门、跨专业，生产、技术、销售多专业协同，部门与部门、工序与工序深度对接，全面打通……“我们要发挥全流程管控的优势，提升信息传递的及时性、准确性和有效性，提升协调组织能力，作为制造部就是要从京唐大局出发，为产线做好服务。”制造部部长助理刘文广说。

  锚定目标，一步一个脚印。京唐新产线注重挖掘系统潜能，充分的发挥协同优势，广大干部职员团结奋战新产线，MCCR、高强镀锌、高强酸洗、热基镀锌、十八辊单机架、中厚板等生产指标、产量不断实现新突破，形成了全员拼搏、一致向上的强大合力，为“十四五”鸣奏出奋进的旋律。针对MCCR产线调试初期故障频发的情况，京唐调集各部门技术骨干组建了以钢轧作业部、制造部、技术中心、设备部等单位技术精英为主的“16+1”攻关团队，即十六个课题组＋一个综合推进组。课题专人专项推进，每月跟踪评价，推进了现场问题快速解决。面对MCCR辊期的“卡脖子”问题，技术中心的文杰博士开发出了适用于MCCR产线的特殊工作辊辊型，以及配套的窜辊策略，辊期由原来的不足100公里达到了130公里以上。

  2021年上半年，在没有外方专家指导的情况下，京唐技术人员协同首钢技术研究院、首自信等有关人员，针对十八辊产线刻苦钻研、自主攻关，解决了挤干辊吹扫效果差、侧支撑控制精度不高、轧机换辊时间长等诸多难题，实现产线超高强钢高效达产、产品大纲全覆盖。5月份，产线米/分钟，强度最高级别达到1180兆帕，具备轧制1470兆帕生产能力。在与同行交流学习中，他们惊叹：“京唐半年内就实现了月达产，实在是不可思议！”

  协同才能高效。京唐把主动权牢牢掌握在自己手中，深挖内部潜力，科学探索、协同联动，生产运营质量不断提升。

  管理决定着企业的发展。2021年，京唐以强化基础管理为突破口，聚焦“四个一流”目标，严于“精细、规范、协调、执行”的管理理念和以市场为导向，以效益为中心的经营理念，深深根植于京唐人的心田，播种于这座海上钢城的角角落落，畅行于首钢京唐发展时空。

  贯标、对标是企业提升管理上的水准的两大抓手。贯彻先进的管理标准，对照先进的标杆，就如同是在“摸高”，光摸到还不够，还要有着力点。京唐抓住影响发展的关键指标、抓住影响管理上的水准的重点指标、抓住体现京唐特色的可控指标，以点带面，重点攻关，从而推进基础管理上的水准整体提升。2021年，有61项对标指标累计创历史最好水平181次。

  围绕质量管理，京唐注重以创新突破管理中的瓶颈，解决短板问题，对标先进企业的管理方法，联系实际进行开创性地运用。通过主动学习国内外先进企业“精益生产”的管理经验，以信息资源的时效性、工序流程的稳定性、管理体系的有效性，落实好生产环节控制、完善质量检验流程等重点工作，产品质量的稳定性得到持续提升。CPK是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量好、可靠性高的产品。结合与先进企业对标，京唐以CPK指标是不是达到0.67以上为界限，在内部实施了挂牌督办制度，未达到数值的挂黄色警示牌，连续三个月达到0.67以上，摘牌。2021年以来CPK小于0.67的工序由年初的12个降到了1个，产线制造能力大幅度的提高。冷轧工序通过建立产品用户档案、狠抓全工序关键质量控制点、严格质检把关和优质服务，罩退产品重点用户、高效益产品订货量较去年增幅近50%。冷轧热成型钢主要使用在于汽车前、后保险杠骨架以及A柱、B柱等重点部位，可使车身承受力提高30%，是轿车行业用钢发展的一个方向，具有广阔的未来市场发展的潜力。研发技术团队紧紧把握机会，先后开展一系列质量技术攻关，赢得客户充分认可，订单量较去年同期翻了一番。

  2021年8月份，京唐2250轧机实现了同时轧制“两块钢”，国内也仅有两家钢企能做到。热轧部与先进企业组织对标交流，围绕技术难点开展攻关，优化轧机进钢连锁10余项，成功突破了轧制间隙极限，成为了国内第三家同类产线精轧“两块钢”的企业。镀锡板事业部多次组织生产、设备、技术、用户服务等专业赴先进企业和重点用户学习交流，围绕效率提升细化工序操作，使各产线%。

  京唐还以深化质量管理体系建设为主线，以SPC过程管理为抓手，动态掌握质量变异，及时识别、分析、处理问题点，减少异常波动，确定保证产品质量一致性。坚持“一贯制”管理模式，实施缺陷分级管理。以攻克产品质量缺陷为中心，建立公司技术质量奖励体系，强化正向激励，实施滚动式“摘挂牌”处理问题机制。同时，对标国内外先进企业，深化对标管理，通过实施对标工作常态化、对标内容全覆盖，全面实现从对标到提升的跨越。首钢京唐行业地位得到逐步提升，技术经济指标持续进步，由指标提升带来的经济效益也愈加显著。

  针对产线多、产品丰富、产品应用领域广泛的特点，为更好地开展用户服务，真正的完成从用户到用户的一贯制产品管理模式，京唐通过按产品全流程管理，使各专业工作更能够落到实处，产品推进和客户服务工作更加紧贴使用者真实的体验。2021年，共走访客户668次。加强对质量抱怨的管理，开展“质量上的问题周周碰”活动。2021年，EVI供货完成155万吨，超计划24万吨。

  细节出精彩，改善无止境。2021年，京唐逐步推动现场标准化管理向制度化、标准化、流程化迈进，全员快速改善（QTI）向管理流程类改善深入，推动企业持续良性发展，为企业迈向高水平质量的发展提供了重要的管理支撑。

  京唐配套建立了QTI精益管理方法，通过创新实施改善积分奖励机制，研究开发改善成果信息化管理平台，成功实现了改善成果的分层实施、分层评价、快改快奖，以及改善成果共享的功能。建立公司及作业部两级改善名人评选机制，对于聚焦现场，结合专业管理、结合岗位实际，主动处理问题，取得突出业绩和群众评价高的职工进行重点表彰，提升了广大职工参与现场改善的积极性、获得感和荣誉感。计财部、制造部等专业协同检测料底使用价值，充分使用实业码头料场料底废料0.6万吨，减少相关成本消耗约627万元。质检监督部冶炼分析中心职工王坤针对全自动分析系统样品收集器检测样品故障报警的问题，开动脑筋制作了样品转向推进装置，避免样品翻滚造成卡样的情况出现，实现了全自动的设备效果“更上一层楼”。炼钢部精炼作业区指车工张晓成针对精炼喂丝过程中新旧线连接存在费力且易伤人的安全风险隐患，采用胶带连接后仍不满意，先后经过套管连接、改变套管材质的两次改善，完全解决了所有问题。炼铁部炉前岗位人员坚持“没有最好、只有更好”，实施操作台“一”字线性布局、快速测量摆动溜槽深度、自制拆沟清扫工具、可拆卸式隔离墙等一系列改善，实现炉前换“新颜”。

  京唐以“改善亮点、改善提案、改善课题”为层级的改善评价、激励通道，使骨干技术人员、一线班组、职工个人通过专项攻关、专业协同、独立实施等方式开展改善活动。完善机制，实施公司＋部门＋作业区三级评价制度，针对部门设立以“现场标准化管理、全员快速改善、TPM管理、全员素养提升、领导参与度”为维度的竞赛评比标准，强化过程评价，坚持月度评比，明确亮点与不足，并相应颁发“羚羊旗”“蜗牛旗”，形成相互学习、你追我赶的竞赛氛围。针对个人，实施“改善积分”管理，每月对改善成果评价打分，按照得分对应奖励额度，让职工收获真金白银的回报。同时，设立改善“名人堂”，按季度评选公司级改善金点子、提案和课题，对改善名人及金点子实施人，由公司领导现场颁奖，切实增强职工价值感、荣誉感。

  截至2021年底，京唐全员改善参与度达到90%以上，累计评审通过改善亮点52965项，提案78451项，课题631项，全员创新氛围浓厚。

  创新是引领发展的第一动力。2021年是“十四五”规划的开局之年，也是集团改革创新、提升效率效益，开启高水平质量的发展新征程之年。京唐更看重创新驱动、内生增长，深入实施创新驱动战略，系统创新，持续创新，全员创新。

  创新是一个厚积薄发的过程，对于京唐来讲，推动创新驱动战略，就要结合企业实际，围绕科学技术、项目研发、企业管理等方面开展创新。在首钢京唐，一场全员热情参加的创新大潮汹涌澎湃。

  京唐将创新驱动战略贯彻到技术、研发、工艺、管理全领域，立足体系、产品，持续完善创新机制，建立完整激励机制，强化科学技术创新引领，促进创新投入。

  依托集团“一院多中心”研发体系优势，加强与科研院所合作，发挥专家工作站引领作用，搭建内部协同创新体系。以科研项目为载体，开展创新技术研究。聚焦产线稳定运行、新产品新工艺、前沿技术，加快实施一系列技术研发攻关，破解制约发展的技术瓶颈难题：开发烧结烟气内循环＋外循环新工艺，烟气循环率达到20%以上，实现烧结烟气污染物减量排放。炼钢含磷IF钢RH高效工艺技术，脱碳时间由20分钟降低至15分钟以下。MCCR产线通过上下游机架辊形配置优化，精轧下游机架工作辊不均匀磨损控制攻关，单辊期最大轧制公里数从133千米提高至190千米。

  在京唐，创新投入已经覆盖现场标准化、关键技术攻关、智能化改造、科研载体平台建设等所有环节，年度科技投入总量占营业收入比重始终保持在3%以上，2021年研发费用同比增长38%，调动了职工参与科学技术创新的积极性。

  在京唐技术中心，“及时、高效”无不体现在技术人员的日常工作中。他们围绕“新产线、新工艺、新产品”，充分发挥高强镀锌线、高强酸洗线、热基镀锌线等新产线技术优势，与作业部及重点用户紧密结合，认证开发高附加值产品，解决重难点问题，带动高强化、高端化、高效化产品开发，不断丰富高强钢、新镀层产品系列，不断适应市场需求。同时，发挥集团技术协同效应，针对重大问题形成跨专业、跨部门的项目攻关团队，分工明确，打造出多项成熟的成套技术，拓宽产品供货渠道，提高首钢产品知名度。

  2021年，围绕热系产品，共组织新品种规格试制232次，成功率100%，开发新品种12个，规格拓展220项。其中，经济型耐磨钢通过中联重科、汉马科技认证，实现了650兆帕级轮辐、轮辋用钢批量供货和800兆帕级回火板千吨级供货，实现了高锰钢、精冲钢批量稳定生产；1580产线毫米以下规格产品全覆盖，实现2.0毫米以下热基镀锌批量稳定轧制。MCCR钢卷品种持续拓展，完成6个系列11个新牌号开发，光伏行业实现S550GD及以下全覆盖。

  围绕冷系产品，开展了超高强钢及热成形钢研发，产品被国内多家重点车企用户采用。汽车板具备以宝马、大众为代表的合资车企，以及长城、吉利为代表的自主车企批量供货能力。持续推进并相继实现高性能低成本多系列产品的开发。高铝锌铝镁实现1.0至6.0毫米厚度区间覆盖。生产的光伏支架用钢，成功替代韩国进口热基锌铝镁和传统热浸锌产品，满足了客户高强度和高耐腐蚀性的要求。建材用材锌铝镁快速实现江苏国强、中信博、天合光能等光伏前20名龙头企业批量订货，市场占有率超50%；氟碳、高耐久、硅改彩涂板实现华为云计算中心、理想汽车和小鹏汽车厂房、北京服贸会等重点工程供货。

  围绕中厚板，不断丰富产品结构，提升品种多样化、高端化。累计中标重大工程招投标项目90余万吨。其中，中标常泰长江大桥、吉黑高速、长春外环耐候桥等项目，中标中船集团散货船和矿砂船、中远重工散货船等项目，中标中海油山东垦利海底管线项目，中标华能、大唐、国电投、西门子等风电项目。中标国网宁海抽水蓄能电站项目，实现水电钢业绩零的突破。攻克技术瓶颈，实现了行业顶尖产品——9Ni极低温钢种的冶炼浇铸轧制一次性试制成功。

  围绕镀锡板，细分品种市场开发效果显著，奶粉铁、两片罐、抗硫食品、电池铁、易开盖等产品销量均同比增长50%以上，其中气雾阀、高端易开盖市场占有率达到国内第一；红牛铁实现国内红牛饮料“全品种”批量稳定供货，订单量比去年增长32%；实现0.19毫米减薄红牛铁行业首发，DI材出口全球最大的金属包装企业美国BALL公司，T3、T4连退镀锡板通过“梅林”认证，奶粉罐身用T4连退镀锡板通过国内要求最高的飞鹤品牌认证。

  新产品不俗的市场表现，源于京唐不凡的技术创新实力。截至2021年，京唐累计开展产品开发123项，产品认证完成167项，分别超计划11.8%、44.0%。车轮钢、管线钢、耐候钢，汽车板、镀锡板、家电专用板、彩涂板、酸洗板等产品牌号达到2200个，多项技术达到国际及国内先进水平。

  “新产品想崭露头角，就要在技术质量引领上充分满足用户的任何需求。”技术中心负责人徐海卫说，“生产制造与用户服务技术创新夯实了，新产品才立得稳，品牌才能持续增强影响力。”

  人才聚，事业兴。从古至今，概莫能外。人才，是一个企业的竞争之本、动力之源。对于跨越发展中的首钢京唐而言，没有哪个时候比现在更加求贤若渴。

  2021年，在集团党委的正确领导和大力支持下，京唐人才工作成绩可圈可点，令人振奋。这源于京唐始终坚持党管人才，始终秉承“人才促进发展，发展造就人才”理念，针对不同发展阶段采取有针对性的人才工作策略，使人才工作始终服从服务于公司发展战略。

  聚焦引人。京唐通过创新政策、优化服务，最大限度地培育人才、引进人才、用活人才，人才工作迎来了新时代、迈出了新步伐、取得了新突破。一批批行业精英、创新团队纷至沓来，在打赢经营生产、实现京唐高质量发展实践中贡献出了自己的才智和力量。

  2021年11月18日，京唐2022届博士招聘网络面试正在进行……由人力资源部、制造部、技术中心、炼钢作业部、热轧作业部、镀锡板事业部等单位领导组成的评委组，对来自北京科技大学、重庆大学、燕山大学等高校的5名博士研究生进行了面试。结合首钢京唐实际用人需求及未来发展方向，研究确定了录用名单。

  京唐建立人才工作领导小组和工作委员会，设立人才工作办公室，强化对人才工作的组织保障，把握人才工作的政策导向。同时，结合“十四五”时期内外部形势、面临的机遇挑战和发展战略，系统谋划人才工作，出台《首钢京唐公司“十四五”人才工作指导意见》，明确任务目标和措施安排，稳步推进体制机制改革，制定配套的实施方案。公司党委通过党委会、书记办公会、现场调研等形式，研究人才工作10余次。

  扎根留人。抓好人才，平台为基。要想留住人才，得为他们打造好干事创业的平台。为此，京唐夯实人才干事创业平台，激发人才干事创业的内生动力，开创了人尽其才的生动局面。

  2021年9月29日，在以“研传身教、人才赋能”为主题的首钢京唐2021年核心技术技能人才“轧制技术优化与控制核心技术技能人才”专场报告会上，技术探讨研究院首席工程师文杰，轧钢专业高级工程师徐芳，首钢级技术专家张晓峰，全国劳动模范、首钢工匠荣彦明分别就轧制技术优化与控制相关内容进行了专题报告，并结合自身成长做了分享。“京唐是个大舞台，只要我们勤奋好学、踏实肯干，人人都能成为人才，人人都能创造精彩。”荣彦明感慨地说道。

  京唐重视高素质人才引用和培养，同时不断拓展人才工作的深度和广度，通过召开人才工作会、举办公开报告会等多种形式为更多的人才搭建展示才华、建功立业的平台，为企业发展建功立业。

  京唐还通过强化专家工作站、职工创新工作室、实训基地等平台资源的整合利用，赋予平台负责人相应的“责、权、利”，借助平台资源优势推动现场问题解决和人才培养；通过用好集团内外资源，推荐优秀青年人才赴外挂职锻炼、任职，制定青年骨干上挂学习和墩苗培养实施方案，加快复合型领导人员的培养储备；通过实施“青蓝工程”，深化“师带徒”培养机制，提高师带徒奖励力度，评选表彰优秀师带徒“对子”……

  根据不同专业、不同群体的成长周期特点，京唐还分类设置符合人才成长规律的发展通道。建立与用户服务人员职业发展路径相配套的人才选拔、成长梯级和绩效分配管理体系，更精准体现客户代表的贡献价值；明确规范的职务职级通道设计，使职工能够清晰地看到自己的成长路径，做到前方有目标、脚下有道路。不断优化人才队伍激励机制，更是激活了“人尽其才”的无限潜能。

  政策激励。激励机制是人才引得来、留得住的粘合剂，也是人才快速成长、创造价值的催化剂。京唐强化政策激励机制，打造有温度的人才成长空间。

  注重物质激励与精神激励相结合、奖人与奖事相结合，强化正向激励导向，让人才有更多更实在的获得感、幸福感。创新分配机制，针对不同类别人才的成长规律和市场价值，实施更有明确的目的性的薪酬分配政策。深化用人单位自主权，鼓励用人单位二次分配向贡献突出、专业技术业务能力和技能要求高的岗位和人员倾斜，推动效益效率目标达成。针对不同人群丰富人才福利政策，探索建立贡献突出的技术技能人才专属福利，为评定为京唐专家级职务的人才，提供专项待遇。千方百计改善人才的工作生活环境，美化厂区环境，解决职工后顾之忧，营造拴心留人的良好环境。加强荣誉管理体系建设，将职工个人荣誉信息与E-HR系统对接，并实施动态管理。开展“京唐公司突出贡献人才”“杰出人才”“新锐人才”“十大杰出青年”“京唐榜样”“最美青工”“改善名人堂”等评选，表彰形式多样，表彰对象多元。

  各基层党委也纷纷压紧压实责任，建立完善人才工作目标责任体系，形成科学有效的人才工作决策机制、协调机制和落实机制。焦化部为人才营造良好的人文环境，通过“创新工作室、最佳操作法、课题攻关”等方式激发广大职工创新热情和创造活力，引导职工发挥聪明才智积极投身于创新和技术改善。冷轧部结合经营生产特点大力营造“讲技术”的浓厚氛围，深化“项目+过程”培养，“软件”与“硬件”齐手抓，在经营生产中培养和发现各方面人才，用工作业绩检验人才教育培训成效。秦机公司坚持党管人才，谋划制定“十四五”时期人才发展规划，明确任务目标和措施安排，党支部、各单位层层压实责任，自上而下落实。以“三支人才队伍建设”为抓手，搭建秦机公司人才管理体系。

  目前，京唐创建职工创新工作室55个，开展团队学习、团队创新，完成攻关课题2660项，多个工作室荣获北京市、河北省、全国机冶建材行业命名表彰。建设技能竞赛、实训基地等练兵场，培育出王海龙、刘鑫等一批在国家、省市级竞赛项目表现出色的优秀技能人才。